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化工安全中常見的化學反應的注意事項？

2022-12-12

行業新聞

化工生產常使用易燃、易爆、有毒、有腐蝕的物質；生產操作條件有時需要高溫、高壓；這些因素給化工生產帶來了極大的危險性。化工安全應放在第一位，貫徹執行“安全第一，預防為主”的方針！下面國工智能就給大家介紹一下，化工安全生產過程中常見的化學反應的注意事項。

化工安全

1.氧化反應中的注意事項

氧化過程中如以空氣或氧氣作氧化劑時，反應物料的配比應嚴格控制在爆炸范圍以外。

空氣進入反應釜之前，要有凈化裝置，消除空氣中的灰塵、水分、油污以及使催化劑作用降低或能引起中毒的雜質，以保持催化劑活性，減少火災、爆炸的可能。

為防止接觸器在萬一發生爆炸或著火時危及人員和設備的安全，在反應器前和管道中應安裝防火器。

為防止接觸器發生爆炸，接觸器應有泄壓裝置（防爆膜、防爆片），并盡可能采用自動控制進行調節以及報警聯鎖裝置。

2.硝化反應中的注意事項

硝化是一個放熱反應，所以硝化過程需要在降溫條件下進行。

必須注意：硝化反應中若稍有疏忽，中途攪拌停止、冷卻水效果不良、加料速度過快等，都會使溫度猛增，并有多硝基物生成，有引起燃燒、爆炸的危險。

硝化劑具有一定的氧化性，常用的硝化劑如濃硝酸、硝酸、濃硫酸、發煙硫酸、混合酸都具有較強的氧化性、吸水性和腐蝕性。

在使用過程中要避免其與油脂、有機物，特別是不飽和有機化合物接觸，否則會引起燃燒。

在制備硝化劑時，不能超溫或進入少量水（保證設備不漏），否則可引起燃燒爆炸。

被硝化的物質大多數易燃，如苯、甲苯、氯苯、萘的衍生物等，這些物質不僅易燃，有的還兼有毒性，在使用過程中要注意落實相應的安全防范措施，以免發生火災、爆炸及中毒事故。

3氯化反應中的注意事項

該反應過程所用原料大多數為有機易燃物和強氧化劑，如甲烷、乙烷、苯、甲苯、乙醇、液氯等，生產過程中要嚴格控制火源的安全距離，嚴格遵守廠房的防火防爆要求等。

氯化過程常用的氯化劑為液氯或氣態氯，氯氣本身毒性較大（屬于Ⅱ級，高度危害），通常液氯在使用之前，必須先進入蒸發器進行氣化。

在一般情況下不準把儲存氯氣的氣瓶或槽車當貯罐使用，防止被氯化的有機物倒流進入氣瓶或槽車引起爆炸，其中間必須設氯氣緩沖罐。

氯氣在使用過程中要配備齊全個人防護用品及制定出可靠的事故應急救援預案，預案中的安全措施必須得到落實。

氯化反應是一個放熱反應，尤其是在較高溫度進行氯化，反應更為劇烈。氯化反應設備必須有良好的冷卻系統，控制好氯氣流量，以免反應劇烈，溫度驟升而引起事故。另外，氯化反應幾乎都有氯化氫氣體生成，因此，在使用過程中其設備的耐腐蝕性選材、氯化氫氣體的回收特別值得關注。

化工安全生產是確保企業提高經濟效益和促進生產穩定、快速發展的保證。我們應加強對化工安全生產工作的重視、對廣大勞動者的關心、愛護，也說明了搞好企業安全生產的重要性。